【案例】世友木門技術(shù)升級 從源頭上解決VOCs排放

針對木業(yè)涂裝工藝有機廢氣治理，湖州世友門業(yè)有限公司對油性噴漆房進行了改造，通過水性漆、UV漆、免漆板的替代使用，從源頭解決VOCs的排放問題的同時也獲得不錯的經(jīng)濟收益。

本案例適用于同行業(yè)有機廢氣的源頭替代、工藝革新以及末端改造。

項目概況

湖州世友門業(yè)有限公司位于湖州市南潯鎮(zhèn)適園西路，是浙江世友木業(yè)有限公司旗下獨立運作的子公司，創(chuàng)立于2008年，主要從事木門等木質(zhì)家具的生產(chǎn)，目前**產(chǎn)能可達到10萬套木門、200萬米踢腳線。

企業(yè)噴漆房改造前使用溶劑型涂料、稀釋劑等，調(diào)漆、噴漆及晾干操作均在噴漆房進行，整個過程呈半敞開式。2018年，企業(yè)開展源頭替代工作，將原本7間油性噴漆房經(jīng)工藝升級，改造成6間水性噴漆房和1間油性噴漆房（在生產(chǎn)過程中，因工藝及木材毛孔、紋理原因部分保留油性漆使用），同時配套平板UV漆輥涂、免漆板替代工藝，從源頭解決VOCs的排放問題，產(chǎn)品質(zhì)量獲得提升，獲得了有效的推廣。

亮點工作

項目開展后6間水性噴漆房和1間油性噴漆房均為封閉式操作間，有利于廢氣收集，車間空氣質(zhì)量得到有效改善；UV漆輥涂線在輥涂、固化等各個環(huán)節(jié)均配套設(shè)置集氣系統(tǒng)，對于末端治理增設(shè)高效的水噴淋預處理+活性炭吸附脫附+催化燃燒等處理設(shè)備9套，同時配套污染物治理設(shè)施用電過程監(jiān)管系統(tǒng)，全程做到全收集、全處理、全達標，實現(xiàn)了環(huán)境友好型作業(yè)。
項目關(guān)鍵技術(shù)
項目采用水性漆噴漆、UV漆輥涂、免漆板替代工藝，做到了油性面漆的90%源頭替代，大大降低了高VOCs涂料的使用，減少了尾端治理難度。
項目創(chuàng)新點
為了更好地實現(xiàn)“油改水”工藝升級，公司在噴漆房內(nèi)增加晾干加熱設(shè)備（溫度：30-40攝氏度）和加濕抽濕設(shè)備（濕度40-70%），最終保證水性漆膜干燥完全，并縮短干燥時間。

采用平板UV漆輥涂后，由于采用光固化涂料，在VOCs削減的同時，固化時間大大縮短，生產(chǎn)效率可提高70%。

UV輥涂現(xiàn)場

技術(shù)、經(jīng)濟指標
1、源頭替代整改前，油漆中VOCs含量為35%，稀釋劑中VOCs含量為90%。徹底改造后，通過水性漆、UV漆、免漆板的替代、生產(chǎn)設(shè)備的改進，以及高效的廢氣收集、處理設(shè)施的改造，VOCs減排量可達90%。
2、車間內(nèi)工人作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量得到了明顯的改善。
3、油漆渣、油漆桶、廢活性炭等危廢量大大減少，降低了處理成本。
社會、環(huán)境效益
1、全面實施源頭替代后，減少VOCs排放約7噸，從源頭上較大程度的解決了VOCs的排放問題，符合環(huán)保要求，為綠色發(fā)展做出貢獻。
2、經(jīng)改造后，使得污染物排放減少，進一步在總量控制條件下使污染物達標排放，有利于改善周邊環(huán)境，對環(huán)境影響在可承受范圍內(nèi)，從而為環(huán)境功能區(qū)達標打下扎實的基礎(chǔ)，為創(chuàng)建良好的人居環(huán)境提供有利條件，具有良好的環(huán)境效益和社會效益。
3、從整體運行來看，在改造后，水性漆產(chǎn)品深受消費者的喜愛，產(chǎn)品檔次提升到了一個新的層次，客戶滿意度大大提高，是公司產(chǎn)品銷售的另一大買點，也因此帶來了一批新的客戶。

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責編：桃子