熱壓機節(jié)能環(huán)保改造方案，木材加工節(jié)能改造

2015-07-21來源：企業(yè)供稿熱度：19845

現狀及背景：

現狀：目前市場上大部分的工業(yè)及民用熱壓機的加熱方式為燃煤、燃油或者其它燃料。①熱效率低：這類熱壓機的設計熱效率一般要求在70%以上，但實際運行熱效率常常要低于50%，有些甚至不到30%。表面上看熱效率跟熱壓機的結構設計、燃燒器、風機、排煙溫度、換熱器、水泵、保溫效果等等因素有關，實際造成這類熱壓機運行熱效率低下的根本原因是這種輻射式的熱量傳遞方式存在致命缺點：輻射沒有方向性造成熱量大量散失并且鐵質也不是最好的吸熱和儲熱材料，因此想提高這種傳統(tǒng)加熱熱壓機的運行熱效率，其復雜程度和成本都很高昂。②不環(huán)保：燃燒產生的大量煙塵和有害氣體處理起來也很困難而且成本高，很多廠家就悄悄的進行直排，造成周邊環(huán)境的嚴重污染。③不經濟：燃燒不完全又額外給用戶增加了隱形成本，這類熱壓機需要專人維護，維護成本高。④不安全：燃燒帶來的高溫事故和火災事故隱患。⑤不健康：周圍環(huán)境高溫，粉塵煙塵等損害作業(yè)人員身體健康。

背景：三十多年的改革開放，粗放式的經濟快速發(fā)展帶來環(huán)境的嚴重破壞，空氣污染問題也日益嚴重，部分城市已經嚴重霧霾，環(huán)境保護已經刻不容緩。治理污染的重中之重的問題是燃煤、燃油的方式迫切需要升級或者禁止。為此很多省市已經出臺了禁止使用燃煤熱壓機，現有燃煤熱壓機被逼需要改成天然氣加熱或者電加熱。由于天然氣資源配置的限制，很多現有設備想改造成天然氣加熱成本太高，另外天然氣燃燒同樣存在熱量散失和碳排放污染的缺點，因此高效率的采用電加熱是燃煤燃油熱壓機改造的主要出路。

環(huán)保加熱工藝：

根據我們對各類鐵質及不銹鋼容器、反應釜、管道的節(jié)能加熱經驗，在熱壓機本體或者輸送管道上采用外置式智能感應加熱，以取代代替?zhèn)鹘y(tǒng)的輻射式加熱，不但加熱速度可以得到提高、整個加熱過程不會產生任何的污染、又節(jié)約了加熱和維護成本。同時解決了熱效率低、不環(huán)保、成本高、不安全和維護困難的問題。

另一種通過燃煤或者燃油熱壓機產生的高壓飽和水蒸氣來加熱導熱油，再把導熱油作為加熱介質去加熱其它介質或者真正需要熱量的物體，這種極端的熱壓機加熱方式是急需要淘汰的，典型的應用場合有：鞋材加工、漕湯機、干洗機、造紙機等等。這種情況下通?？梢詰弥悄芨袘訜岬姆绞街苯蛹訜峤橘|或者真正需要熱量的物體，徹底淘汰了高污染的熱壓機（有些時候也可以不用導熱油），無論是設備成本、體積、管路損耗還是危險性都大幅度降低了。

智能感應加熱系統(tǒng)優(yōu)點：

2 工藝簡單：采用管壁渦流發(fā)熱、往返雙向主動加熱，導熱性能好、介質加熱時間長、受熱均勻。

2 升溫很快：開機十分鐘即可使用，生產效率大幅度提高，電能充分利用。

2 熱效率高：同功率下熱交換面積是普通電阻式電加熱器的5倍以上、表面熱負荷高低可調，無炭化結焦現象，比傳統(tǒng)電阻絲加熱熱效率提高30%以上。

2 智能控制：根據每個不同的加熱需求特性可任意設定溫度，由內部智能軟件與溫控儀自動匹配調節(jié)，不論外界環(huán)境如何變化，可無人值守穩(wěn)定運行。

2 節(jié)能省電：多向主動加熱，發(fā)熱面積大，熱量損失小，熱效率可達90％以上。依據喆能的獨創(chuàng)負載匹配技術，可以對304、310、316不銹鋼容器及管道進行高效率的加熱，熱效率高達95%，與一般外置式電阻加熱比較，節(jié)電達35%以上。

2 可靠性好：工業(yè)化應用專業(yè)設計，系統(tǒng)過載150%也可以穩(wěn)定工作。

2 操作簡單：使用方只須根據實際情況調節(jié)好所需溫度，智能系統(tǒng)將會自動調節(jié)以保證系統(tǒng)以**方式運行。

2 環(huán)保安全：工作時不產生任何有害廢氣（如二氧化硫，一氧化碳，氮氧化物等），不耗用室內氧氣，不產生噪音，不產生廢渣等廢固，不會對周圍環(huán)境造成任何影響，是真正的綠色環(huán)保工藝，符合當前的環(huán)保需求。發(fā)熱由磁感應發(fā)熱，與設備電路無任何連接，另有防漏電保護裝置，防過熱保護裝置，接地保護裝置等多重保護功能，確保安全萬無一失。使用微電腦或者PLC遠程控制或監(jiān)測，操作更安全。加熱時無明火和高溫，避免了火災或高溫燙傷等事故發(fā)生，環(huán)境溫度更低更舒適。

2 安裝方便：加熱裝置可以定制化生產，模塊化控制，系統(tǒng)內部高度集成?？梢圆灰獙υ谢蛘吖苈愤M行改造，安裝和調試簡單。

2 維護方便：喆能公司的智能感應加熱系統(tǒng)只需定期進行除塵和防潮保養(yǎng)即可。一旦出現故障，設備會有故障代碼顯示，通過閱讀維護手冊或者聯系公司技術支持人員，即可在現場進行故障判斷和故障處理，普通電工或者設備維護人員可以輕松維護。

2 運行成本低：無需熱壓機鍋爐房、燃煤或燃油存放場所，無需處理煙塵排放，無需熱壓機年檢，無需熱壓機工人，設備運行成本低，真正實現無人值守。

電阻絲加熱與智能感應加熱的比較

對比類別	普通電阻絲加熱	喆能智能感應加熱
工作方式	浸入式或外置式	多向往復加熱
加熱方式	電阻絲/電熱管+容器殼體被動受熱	感應裝置及線圈+容器管壁主動發(fā)熱
發(fā)熱元件	電阻絲、電熱管、電熱帶	電能通過磁能的方式轉化成熱能
功率密度	小于3.5W/cm2	不受功率密度限制，可以>100W/cm2
發(fā)熱溫度	≤600度，溫度越高速度越慢	≤1300度，加熱速度不會受溫度高低影響
壽命	易高溫氧化或結垢，壽命≤1年	線圈發(fā)熱小，系統(tǒng)壽命≥3年
安全性	有短路漏電危險，高溫燙傷事故	多重智能保護，表面溫度低
可靠性	可靠性低	可靠性高
溫控精度	有熱阻和熱慣性，溫控精度低	無熱阻，無熱慣性，溫控精度高
升溫速度	升溫速度慢，需要熱傳遞	加熱速度快，無需熱傳遞
設備成本	一次性投入成本低	一次性投入成本較高
使用成本	更換頻率高，后期成本高	日常保養(yǎng)簡單，后期成本低
節(jié)能效率	外置式不節(jié)能	節(jié)電率30%~70%
發(fā)展方向	部分場合急需淘汰	政府鼓勵推廣

傳統(tǒng)發(fā)熱管如果采用內置式加熱，一旦電熱管破損或者燒壞，整個管道內的液體可能帶電，易發(fā)生觸電危險。感應加熱是在容器的外面通過感應的方式使容器體自身發(fā)熱，線圈與容器體之間有足夠厚度的絕緣隔熱層，是真正的溶液與電分離方式，安全性高，而且省去了定期更換電熱管的麻煩。

傳統(tǒng)燃油、燃煤、燃氣熱壓機的缺點：

1、柴油熱壓機綜合效率低，需要購置儲油罐、燃燒機、鋪設油路管道等，有害氣體多、污染大、成本高、安裝和檢修復雜，同時還存在火災隱患。

2、燃煤熱壓機綜合效率低，需要預購燃煤、需要配備專業(yè)熱壓機工、還需要處理煤渣等。因安全的要求其輸送管路長、尾氣和粉塵排放多、環(huán)境污染大、成本低、熱壓機檢修復雜，同時也存在火災隱患。

3、燃氣熱壓機綜合效率低，其煤氣管道的開通一次性投入很大。有些廠家不具備接通條件的只能采用罐裝氣，氣瓶的存放、拆裝和運輸都存在一定的易燃易爆的危險，使用過程中也存在引起火災和爆炸的風險。其次，燃氣在燃燒過程中也會產生大量的有害廢氣（如二氧化硫，二氧化碳，一氧化碳，氮氧化物等），引起溫室效應和大氣污染。同時，因為燃氣也是化石能源，其不可再生性決定了它的使用成本只會越來越高。隨著碳排放指標的推出，又會額外增加其使用成本。

實際應用案例介紹：