如皋籃球場場地生產(chǎn)廠家

?上海銘宏體育15801782462是一家專注于開發(fā)研制運動場地材料的專業(yè)體育設(shè)施企業(yè)。產(chǎn)品的專業(yè)化屬性，是在體育用品行業(yè)中競爭的基礎(chǔ)，主營業(yè)務(wù)：塑膠跑道，丙烯酸球場、硅pu,球場、塑膠跑道、人造草坪、塑膠場地、彩色塑膠操場、幼兒園彩色操場、幼兒園地墊、幼兒園跑道場地、透氣性跑道、印花型跑道、足球場、籃球場、高彈性場地、羽毛球場、 排球場、網(wǎng)球場、籃球場圍網(wǎng)、羽毛球場圍網(wǎng)、網(wǎng)球場圍網(wǎng)、足球場圍網(wǎng)、公路圍網(wǎng)、pvc地板、pvc塑膠地板、pvc運動地板、pvc場地、pvc籃球場地、pvc網(wǎng)球場地、塑膠網(wǎng)球場、籃球場、羽毛球場、足球場田徑跑道、圍網(wǎng)上海銘尚體育設(shè)施有限公司把產(chǎn)品的研發(fā)，看作一個不斷創(chuàng)造紀(jì)錄、刷新紀(jì)錄的賽程。公司依靠優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)鏈資源和專業(yè)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，現(xiàn)已迅速成長為集自主研發(fā)、生產(chǎn)銷售、工程設(shè)計和施工維護(hù)為一體的，全方位服務(wù)客戶的優(yōu)秀品牌企業(yè)。
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　　公司擁有專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯鋪裝材料的化工生產(chǎn)廠，具備完善的專業(yè)設(shè)備，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和完備的測試手段，同時由彩虹彈性研究所高級專家一支造詣較深的科技隊伍。
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通過多年的市場磨練和自身發(fā)展，上海銘宏體育設(shè)施有限公司現(xiàn)擁有——
★ 已于2011年8月11日榮獲中國環(huán)境標(biāo)志(II型)認(rèn)證。
★ 已于2011年4月27日成為中國體育用品業(yè)聯(lián)合會會員。
★ 已于2010年11月27日,成為國內(nèi)首家通過ITF(國際網(wǎng)球聯(lián)合協(xié)會) 場地速度評級第三類中速認(rèn)證的硅PU球場材料生產(chǎn)供應(yīng)商。
★ 已于2011年1月11日截止,共通過ISO9001質(zhì)量管理體系、OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系及ISO14001環(huán)境管理體系三大認(rèn)證。
★ 擁有占地面積約8000平方米的生產(chǎn)基地。
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★ 每年1.2萬噸硅PU材料、PU塑膠材料、丙烯酸材料的生產(chǎn)能力。
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公司旗下?lián)碛小般懞關(guān)U聚氨酯塑膠系列”、 “綠草地硅PU球場材料系列”以及“銘尚彩色丙烯酸球場材料系列”三個平行產(chǎn)品品牌，為客戶的不同需求量身提供最專業(yè)、最適合的選擇。 公司秉著“精益創(chuàng)新、環(huán)保健康”的質(zhì)量要求，“杰出品質(zhì)、銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念，為客戶提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，打造具有競爭力的專業(yè)品牌。
200.300.400米跑道施工方案
1、400米全塑型田徑運動場工程 所有施工內(nèi)容；
2、工程范圍: 400米全塑膠型田徑運動場 工程：基礎(chǔ)處理；跑道面層鋪設(shè)13mm厚混合型塑膠面層，半圓鋪設(shè)13mm厚透氣型型塑膠面層，塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)畫線；排水溝系統(tǒng)；足球場鋪設(shè)人造草皮。跑道半圓內(nèi)設(shè)投擲區(qū)和跳遠(yuǎn)區(qū)等項目。
1進(jìn)場要進(jìn)行舊跑道鏟除工作。
2把跑道廢料拉出場地。
3把跑道面層用水清洗干凈。
4然后檢查跑道混領(lǐng)土有開立地方，進(jìn)行修補。
5施工隊進(jìn)場，進(jìn)行跑道四周封閉，然后進(jìn)行跑道施工。
第一章、場地測量
1、測量原則
準(zhǔn)確的施工測量是保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對基礎(chǔ)表面進(jìn)行場地清理，然后會同建設(shè)單位對田徑場進(jìn)行定位放線，設(shè)置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護(hù)，以免施工過程中碰撞移位。
2、定好水平點
在已確定的基礎(chǔ)上用水準(zhǔn)儀測量好高程，以校方所給坐標(biāo)點引入場地內(nèi)后確定為±0.00相對高程，放好水準(zhǔn)點，使整個場地處于水平地面。在施工現(xiàn)場定出運動場施工輪廓以方便施工。按設(shè)計控制好田徑場坡度的大小，保證基礎(chǔ)的寬度，為防止水準(zhǔn)點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。為保證排水暢通，必須按設(shè)計要求修整縱坡。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標(biāo)志都是為基礎(chǔ)順利進(jìn)行服務(wù)的，所以應(yīng)該保護(hù)。對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護(hù)。
第二章 工程重難點及應(yīng)對措施
一、工程重難點
1、本工程為室外400米跑道體育場，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。
2、基層大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。
3、基層施工的密實度要求高。
二、應(yīng)對措施
1、本工程測量放線采用一臺SET500型數(shù)字全站儀、一臺J2激光經(jīng)緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準(zhǔn)確。
2、采用12T振動壓路機分層碾壓密實。
3、根據(jù)進(jìn)度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對施工全過程進(jìn)行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分析原因，改進(jìn)施工方法，確保順利完成。
4、嚴(yán)格按安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地
第四章 施工組織設(shè)計
一、內(nèi)排水溝施工方案
1、內(nèi)排水溝部分施工方法
（1）、內(nèi)排水溝部分施工工藝
測量定位→排水溝槽開挖（開挖的同時預(yù)制排水溝蓋板）→溝底夯實→100mm厚C10砼溝底→排水溝側(cè)墻MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M7.5水泥砂漿砌筑→75排水管→20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面→100mm厚C20混凝土壓頂→養(yǎng)護(hù)→排水溝蓋板安裝→溝側(cè)槽回填
（2）、測量定位
排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定±0.000標(biāo)準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標(biāo)高，確定排水溝的**點和**點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。
（3）、排水溝槽開挖
3.1本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進(jìn)行溝底平整、夯實，壓實度要求達(dá)到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸對排水溝進(jìn)行檢測，合格后,進(jìn)行下一步施工。
3.2、沉沙井
為便于今后水溝清理，沿溝沒40m左右和水溝交叉口處加設(shè)沉沙井，沉沙井比溝底約底200mm。
（4）、排水溝蓋板預(yù)制
4．1、鋼筋加工及綁扎
4.1.1、鋼筋下料
下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。
4.1.2、鋼筋彎制
鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.1.3、鋼筋的綁扎
按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。
4．2、預(yù)制排水溝蓋板
排水溝土方開挖的同時進(jìn)行排水溝蓋板的預(yù)制，采用C25混凝土預(yù)制蓋板。預(yù)制前應(yīng)對場地進(jìn)行平整、壓實。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有150mm×30mm排水孔。溝蓋板面用同標(biāo)號的水泥砂漿抹平，無砂眼。混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)。
預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測檢查必須達(dá)到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場做好試塊。
（5）、C15混凝土溝底板施工
排水溝溝底采用C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為3‰，統(tǒng)一排向東南角和西南角兩個原有的井內(nèi)，并就近排入校內(nèi)排水系統(tǒng)。
5.1、一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。
5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
5.3、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水?；炷翝仓戤吅螅?2小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于5℃時不得澆水，以防混凝土凍壞。
（6）、排水溝側(cè)墻MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M10水泥砂漿砌筑
6.1、清理、放線
6.1.1、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進(jìn)行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。
6.1.2、放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求，保持灰縫一致。
6.2、砌磚
墻體采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬400mm，砌筑墻體時，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量。
6.2.1、在砌筑工程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。
6.2.2、考慮到足球場排水盲溝的水進(jìn)入內(nèi)環(huán)溝，溝壁需預(yù)埋Φ25PVC管間距3m.給水管用30×30×30角鐵支架，采用?32給水管固定。
6.2.3、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當(dāng)砌筑間斷時應(yīng)砌成斜槎。接槎砌筑時，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。
6.2.4、彎道砌筑、支線處理
測量人員按設(shè)計圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。
預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。
（7）、150mm厚C25混凝土壓頂
防水水泥砂漿抹面完工后，進(jìn)行C25混凝土壓頂。C25水泥混凝土施工前，應(yīng)將水泥、砂、卵石等材料送至業(yè)主認(rèn)可的當(dāng)?shù)貦z測部門進(jìn)行原材料檢測。
嚴(yán)格按配合比對組成材料計量，各項配合比應(yīng)滿足一級公路的配合比及有關(guān)要求，且混凝土材料的技術(shù)要求應(yīng)滿足一級公路對混凝土的有關(guān)要求。C25混凝土具體配合數(shù)據(jù)如下：
水泥：水：沙：級配石料=1：0.51：1.81：3.68
（8）、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面
8.1、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。
8.2、砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。
8.3、抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。
8.4、水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實完成。
8.5、抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置應(yīng)離開交角處150mm以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱印?br /> （9）、養(yǎng)護(hù)
9.1、抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次。
9.2、潮濕、通風(fēng)不良的地下管溝墻體，當(dāng)抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時，應(yīng)減少灑水養(yǎng)護(hù)。
9.3、排水溝受陽光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。
（10）、排水溝蓋板安裝
把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板要嚴(yán)格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。
沉沙井口蓋板采用預(yù)制混凝土蓋板。
（11）、溝槽回填
11.1、溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)清理干凈。
11.2、回填時砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的抗壓強度要求。
11.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。
11.4、排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。
11.5、回填土應(yīng)該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。
（12）、d500混凝土排水管道鋪設(shè)接市政排水管網(wǎng)
12.1、澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。
12.2、下管：平基混凝土強度達(dá)到5Mpa以上時，采用人工下管。
12.3、安管：安管的對口不留間隙。
12.4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管子偏移。
12.5、水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。帶寬120mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。
12.6、溝槽回填
12.6.1、回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶的接縫水泥強度達(dá)到5Mpa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進(jìn)行。
12.6.2、回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，**含水率應(yīng)通過試驗確定。
12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。
12.6.4、夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。
二、塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：
施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實→12%灰土300mm厚→SBS防水層，接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm透氣型型塑膠面層
1、基礎(chǔ)開挖平整、夯實
根據(jù)場地設(shè)計標(biāo)高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機械進(jìn)行場地平整，采用20t振動壓路機進(jìn)行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，**速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93%以上為止。
壓實的同時要注意控制好坡度。
2、12%灰土300mm厚
施工流程：
施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養(yǎng)生
1、 測量放線
根據(jù)灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質(zhì)量。
2、 采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。
3、 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達(dá)施工現(xiàn)場，用預(yù)先計算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗收后，以用人工均勻放開。
4、 灰土試驗段按路面平行線控制標(biāo)高，先用推土機根據(jù)填筑高度推平，然后進(jìn)行高程測設(shè)，每10cm一段面測設(shè)3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標(biāo)志，平地機細(xì)致整平配合人工修整邊緣。
5、 拌和
在拌和過程中，如果灰土的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴(yán)格按**含水量和較**含水量高1%-2%。過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處?；彝涟韬途鶆蚝髴?yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。即無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。
3、SBS防水層，接縫燙粘
　?。?）、基層檢查驗收
　　基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。
　　a.冷底子油施工
　　先將驗收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。
　　b.防水卷材的鋪設(shè)
　　防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。
　　⑴施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。
　?、仆克⒒鶎犹幚韯┮鶆蛞恢?；
　?、腔鶎犹幚韯└稍锖?，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。
　　⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。
　　⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。
　?、示聿拇罱影匆韵路椒ㄟM(jìn)行：
　　(a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條；
　　(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。
　　(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。
　　第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。
　　(d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。
　?、司聿匿佡N完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。
4、150mm厚C25混凝土層施工：
進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。
①基層準(zhǔn)備
對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。
②模板安裝
安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。
b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。
c.澆筑砼前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。
1.混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。
2.混凝土澆筑：
2.1.澆筑前的準(zhǔn)備工作
①對模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準(zhǔn)備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。
③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。
2.2.澆筑工作的要求：
①現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。
②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。
③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進(jìn)行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。
⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。
⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。
⑦當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
2.3.注意事項：
   a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；
b.混凝土鋪筑時，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。
3、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：
混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。
一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。
三、透氣型型塑膠面層施工方法：
基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14833-93的要求進(jìn)行施工。
根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。
1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備
1.1、測量放樣、確定施工范圍
施工隊進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點及標(biāo)高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。
1.2、基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平
按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。
檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的**凹陷程度。3m直尺的尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。
將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量**局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100㎡內(nèi)測量不少于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85% 。
基礎(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補平，若是裂縫應(yīng)用材料填補，若裂縫較細(xì)小時應(yīng)加寬加深后再填補。
基礎(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。
1.3、測量地面含水率
晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。
1.4、測量空氣濕度
用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)≤85%，方能施工。
1.5、施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備
塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料進(jìn)行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。
提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備,使投入的機械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)，及時進(jìn)行保養(yǎng)。
1.6、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點
根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。
施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。
聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。
2、攤鋪塑膠底層
在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。
2.1、底層施工流程
攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。
底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。
2.2、攪料
選料: 嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水10.5kg/㎡，黑顆粒3kg/㎡。
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘?a target="blank" title="其它" class="search-icon" href="http://m.unitedstatesmuslims.com/Biz/sellCate_75_1.html">其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。
2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊
鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進(jìn)行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
2.4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補平
塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補平；達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。
3、透氣型塑膠面層鋪裝
面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使透氣型塑膠進(jìn)入了一個改革時代，完全解決了傳統(tǒng)的透氣型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結(jié)力。
攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。
施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。
3.1、攪料、運料、喂料
攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/㎡，EPDM顆粒2kg/㎡，色漿0.15kg/㎡。材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。混合料攪拌好后，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機進(jìn)行噴涂。
3.2、噴涂面膠層
塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機進(jìn)行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
3.3、修邊、包邊
塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
3.4、常溫固化
根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。
3.5、測量劃線
用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現(xiàn)負(fù)誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。
彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。
直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。
跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。
運動場標(biāo)志線線寬均為5cm，畫線漆為進(jìn)口聚氨酯漆。用專用的劃線機進(jìn)行噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。
3.6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)
運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué)與訓(xùn)練。
四、人造草足球場施工方案
人造草足球場施工工藝為：基礎(chǔ)開挖平整、夯實→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土層→鋪設(shè)人造草。
1、基礎(chǔ)平整夯實
根據(jù)場地設(shè)計標(biāo)高將基礎(chǔ)夯實，采用人工結(jié)合機械進(jìn)行場地平整，采用20t振動壓路機進(jìn)行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，**速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到95%以上為止。
壓實的同時要注意控制好坡度。
2、50mm厚C25混凝土層施工：
進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。
①基層準(zhǔn)備
對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。
②模板安裝
安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。
b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。
c.澆筑砼前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。
3.1.混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。
3.2.混凝土澆筑：
3.2.1.澆筑前的準(zhǔn)備工作
①對模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準(zhǔn)備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。
③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。
3.2.2.澆筑工作的要求：
①現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。
②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。
③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進(jìn)行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。
⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。
⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。
⑦當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
3.2.3.注意事項：
   a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；
b.混凝土鋪筑時，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。
3.3、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：
混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。
一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。
4、50mm人造草鋪設(shè)
4.1、進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗收處理，修補，清理。
4.2、機具調(diào)試：施工前應(yīng)檢查并調(diào)試機具是否性能良好。
4.3、放線：找出場地的中心點，并根據(jù)中心點的位置定出場地上施工時所需用的各點、線的準(zhǔn)確位置。
4.4、草坪鋪展：根據(jù)設(shè)計圖紙及實際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向，將草皮搬入場地進(jìn)行鋪設(shè)。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。
4.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀或裁紙刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。
4.6、草坪粘接：將20-30cm寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上,使整場草坪連成一體。
4.7、場地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點的準(zhǔn)確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。
4.8、復(fù)查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。草皮完全處理好后，便可開始注砂。
4.9、鋪設(shè)石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為22mm±1mm；石英砂顆粒應(yīng)圓潤，砂粒徑為0.3～0.8mm。施工工序：先沿一方向勻速鋪設(shè)，并沿此方向反復(fù)修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)3-4次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保工程質(zhì)量。
4.10、鋪設(shè)黑膠粒：50mm高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為10mm±1mm；橡膠應(yīng)彈性好，膠粒徑為0.5～2mm。具體施工工藝同石英砂鋪設(shè)，重復(fù)2-3遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計標(biāo)高。
4.11、草苗梳理：用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。
4.12、清理：檢查整個場地，對局部進(jìn)行補充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場雜物。
4.13、保證項目
無挫傷、手感光滑，五年內(nèi)不出現(xiàn)大面積風(fēng)化和褪色。粘貼牢固，保證球場四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無裂縫，不能出現(xiàn)積水現(xiàn)象。
4.13.1、草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡。
4.13.2、石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。
4.13.3、場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象；
4.13.4、質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。
4.13.5、允許偏差項目
項  目 允許偏差 取值范圍 檢 查 方 法
場地留草苗高  ±0.5㎜ 尺量檢查
白線寬度 ±5㎝  尺量檢查
場地畫線尺寸 ±30mm  尺量檢查
黑膠粒用量  8kg/㎡ 用量檢查
石英砂用量  25kg/㎡ 用量檢查
籃球場PU地面工程施工方案
籃球場PU地面工程施工方案
    球場：采用4mm厚聚氨酯塑膠或采用8mm厚混合型聚氨酯塑膠。
    二、技術(shù)規(guī)范：
    地基要求及標(biāo)準(zhǔn)：平整度要求：3米圓周內(nèi)誤差為+3mm坡度：由中線向兩邊傾斜0.5%
    面層材料：采用聚氨酯（PU）
    質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合 格
    試驗方法 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù) 三元乙丙 聚氨酯
    硬度（邵A）度GB/T531 45---60 ≥56
    回彈值，% GB/T1681 ≥20 ≥37
    壓縮復(fù)原率，% GB/T14833-93 ≥95 ≥97
    抗拉強度，MPA GB/T10654 ≥0.7 ≥1.3
    拉斷伸長率，% GB/T10654 ≥90 ≥119
    阻燃性，級GB./T14833-93 1 1
    三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
    1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《塑膠跑道》（GB/T14833-93）；
    2、中國田協(xié)評審的《國際田徑協(xié)會聯(lián)合會田徑場地設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)手冊》（人民體育出版社2003年3月版）和中國田協(xié)審定的《田徑競賽規(guī)則2002-2003》進(jìn)行設(shè)計和施工。
    四、塑膠的供貨、鋪設(shè)劃線、驗收及維護(hù)保養(yǎng)：
    1、塑膠原材料及配料符合國家一級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋪設(shè)依據(jù)國標(biāo)GB/T14833-93執(zhí)行。維護(hù)簡便、使用安全，舒適美觀，抗紫外線、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不變形、抗尖釘能力強，具有適度的彈性和反彈力，其正常使用壽命不少于6年，我公司提供3年內(nèi)免費維護(hù)保養(yǎng)。
    2、施工中避免有油和水等異物撒在瀝青面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。
    3、施工中由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，避免發(fā)生在新鋪的鋪面上有人走動。
    4、施工中質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況，具體組織先后鋪設(shè)順序及部位，避免發(fā)生在新鋪膠面上走動或運送原料，以保證膠面清潔及其平整度。
    5、鋪裝塑膠前，先清掃干凈瀝青面層，進(jìn)行塑膠鋪裝。由一專人負(fù)責(zé)鋪料，一人負(fù)責(zé)配料登記及監(jiān)督膠料的攪拌。做到隨時做好檢測的工作，嚴(yán)格保證面層的厚度和平整度。嚴(yán)格按國標(biāo)GB/T14833-93的規(guī)定進(jìn)行檢驗。
    五、場地主要施工方法：
    4mm塑膠籃球場面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料—現(xiàn)場找平、鋪設(shè)底膠—再找平、鋪設(shè)面膠—測量、劃線。 8mm塑膠籃球場面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌—加入黑膠?！尤氪呋瘎獢嚢璩烧吵砟z料—現(xiàn)場找平、鋪設(shè)底膠—再找平、鋪設(shè)面膠—測量、劃線。
    塑膠面層施工準(zhǔn)備及施工要求：
    對基礎(chǔ)的要求：
    A、對基礎(chǔ)的要求：水泥基礎(chǔ)要求養(yǎng)護(hù)28天以上，瀝青地基完成后，表面要壓光拉毛，不可有車轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開口等。
    B、清理現(xiàn)場，放水，把積水部分畫圈，把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地及周圍的平干凈。
    C、嚴(yán)格按工藝配比各組分?jǐn)嚢杈鶆?。所需工具有：臺稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機、開桶板子、鉗子、刀子。
    D、封底找平：把積水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：帶桎子筢子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板。工藝要求：13mm成品，底膠厚度：10±1mm厚。
    E、在底膠上放水，把積水處按上術(shù)工藝處理找平，至底膠無積水。
    F、按場地工藝要求放施工線，要求工藝線蓋上施工線及接縫，按面膠配比各組份，把料攪拌均勻，攤鋪刮平，修邊修平，消泡。所需工具帶桎子、抹子油灰刀、腳踏板、消泡笤帚。
    G放工藝線，按場地尺寸線寬劃出整個場地，有膠帶粘好，刷油漆，然后揭下膠帶。所需工具材料：鋼尺、鋼卷尺（30m以上）經(jīng)緯儀、線盒子、聚氨酯漆。
    工作要求：
    A、接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度。
    B、配料：嚴(yán)格招待公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，配比準(zhǔn)確無誤。
    C、攪拌：漿料按比例攪拌均勻，每組充分?jǐn)嚢琛?br />     D、攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施，按施工順序精心鋪設(shè)，保證厚度。
    E、修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修整。在接硬邊時，應(yīng)根據(jù)坡度高低，在接軟邊時，應(yīng)對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。
    塑膠面層施工方法：
    （1）.施工前對地基檢測，清理現(xiàn)場、放水，把積水部分畫出來以備修補，把配料及攪拌場地準(zhǔn)備好，保持配料場地及周圍的干凈，按工藝線畫線，放施工線，白線蓋住接縫。
    （2）.配料：嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，準(zhǔn)備計量各組分，攪拌均勻。所需工具：臺稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機、開桶板子、鉗子、刀子。
    （3）.攪拌：漿料、黑膠粒按一定比例攪拌均勻，每組充分?jǐn)嚢琛?br />     （4）.攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施。施工次序由內(nèi)向外，減少對成品的污染。
    （5）.修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修整，在接硬邊時，應(yīng)根據(jù)坡度調(diào)整，在接軟硬邊時，應(yīng)對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。修邊人員并隨時檢查厚度、平整度。
    （6）.面層：由指定技術(shù)人員操作，待底層干透、穩(wěn)固后，將純膠均勻噴涂于面層，厚度為1-2mm。
    （7）.清理：待塑膠熟化好后收防滑顆粒，修邊清理下一個工作面。按鋪膠圖要求把塑膠面層全部鋪完，整體清理場地。
    （8）.放線：按平面布置圖放線。所需工具：鋼尺50米（鑒定過）、經(jīng)緯儀2″。
    （9）.噴槍：所需工具：噴線、噴槍、氣泵。
    勞動力、機械安排及施工計劃：
    工種 人數(shù)
    電工1
    放線工2
    木工2
    塑膠技工8
    畫線技工2
    壯工6
    （1）.工程開工七日前原材料一次性到達(dá)指定現(xiàn)場。
    （2）.隨原料到場后機械設(shè)備及施工人員陸續(xù)到場，機械設(shè)備采用公司內(nèi)部運輸隊貨車運送，施工人員到場后，部分人員先清掃場地，擺放原材料及機械設(shè)備、工具等，部分人員安排食宿，電工整理燈具、接電線等工作。
    （3）.原材料碼放整齊，機械設(shè)備檢查完備，一切處于待用狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備開工。
    （4）.機械設(shè)備每收工前都清理干凈，擺放整齊。
    （5）.施工中避免有油和水等異物撒在基礎(chǔ)面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。
    （6）.如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。
    （7）.施工中由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，避免發(fā)生在新鋪的鋪面上有人走動。
    （8）.施工中質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況，具體組織先后鋪設(shè)順序及部位，避免發(fā)生在新鋪膠面上走動或運送原料，以保證膠面清潔及其平整度。
    （9）.鋪裝塑膠前，先清掃干凈瀝青面層，用高壓水槍沖洗面層后，進(jìn)行塑膠鋪裝。由一專人負(fù)責(zé)鋪料，一人負(fù)責(zé)配料登記及監(jiān)督膠料的攪拌。做到隨時做好檢測的工作，嚴(yán)格保證面層的厚度和平整度。按國際GB/T14833-93的規(guī)定進(jìn)行檢驗。確保工程施工進(jìn)度措施：
    （1）施工條件
    A. 施工現(xiàn)場保證有水源及380V電源。
    B. 如有可能，提供現(xiàn)場照明。
    C. 陰雨天不能施工。
    （2）工期保證措施
    為保質(zhì)保量如期竣工，我公司將采取如下措施：
    A. 進(jìn)場施工前，工程項目經(jīng)理及質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織各施工隊員開技術(shù)及安全交底會議，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求及公司工藝規(guī)程施工。
    B. 工程項目經(jīng)理及質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織施工并親自操作，協(xié)調(diào)好施工隊員交叉施工。
    C. 質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況，制定日工作量并按時施工。
    D. 質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)施工隊員個人技術(shù)強項，組織其完成本職工序前提下，隨時調(diào)配到其它工序，幫助其它隊員完成工作任務(wù)。
    E. 請甲方派員與我方協(xié)調(diào)，隨時將要求反饋給我公司質(zhì)量負(fù)責(zé)人，以保質(zhì)保量并按甲方要求提前竣工。
    （3）．鍵工序工作要求：
    .接縫：平整美觀。修邊人員并隨時檢查厚度、平整度。
    .配料：嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，配比要做到準(zhǔn)確無誤。 .攪拌：純膠、黑膠粒按比例攪拌均勻，每組充分?jǐn)嚢琛?br />     .攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，氣溫是否適宜，所以質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查好地基平整度后，根據(jù)公司塑膠特性，測試溫度后組織人員攤鋪，按施工順序精心鋪設(shè)，保證厚度。
    .修邊：接縫部位由指定技術(shù)人員修整，在接硬邊時，根據(jù)坡度調(diào)整，在接軟硬邊時，對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性，做到接縫平整，無凹凸痕跡。
    .面層：由指定技術(shù)人員操作，根據(jù)溫度變化準(zhǔn)確掌握時間，做到表面均勻，無氣泡現(xiàn)象。
    （4.）加強組織指揮，編制好施工進(jìn)度計劃和每天計劃，每天定
    時開好碰頭會，解決施工過程中的進(jìn)度、質(zhì)量、材料、機具、勞動力協(xié)作配合等項事宜，以碰頭會保證其計劃的落實。
    （5.）組織好材料供應(yīng)，編訂好每周材料計劃和供應(yīng)計劃，確保各種材料及時供應(yīng)。
    （6.）加強機械檢查保養(yǎng)，實行定期檢查，定期保養(yǎng)，專人操作，專人管理，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，確保施工機械正常運轉(zhuǎn)，保證施工順利進(jìn)行。
    (7.)重要工程項目采用雙班作業(yè)，以保證施工進(jìn)度。
    施工準(zhǔn)備：
    場地已具備“三通一平”道路暢通。及時修理場地，設(shè)置圍檔，臨建設(shè)施建造，為正式施工創(chuàng)造**的條件。勞力、機械設(shè)備配置等計劃。
    (1)、技術(shù)準(zhǔn)備：
    A. 根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和水準(zhǔn)點，完成現(xiàn)場內(nèi)定位放線和高程的預(yù)測及控制。
    B. 做好三通一平，充分利用現(xiàn)場水、電、道路。
    C. 臨時設(shè)施：工地擬建辦公室、職工宿舍、餐廳、廁所、料具庫、作業(yè)棚、材料堆放場地等。
    D. 施工前做好圖紙的熟悉和自審、會審。自審由主任工程師主持，工長、技術(shù)員、測放員、質(zhì)檢員、工長均要參加。自審后，會同設(shè)計單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位一道進(jìn)行圖紙設(shè)計交底。
    E. 在盡快熟悉圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，通知，規(guī)定的同時，做好各專業(yè)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。建立健全一整套試驗，管理，計量的技術(shù)質(zhì)量體系。
    F. 結(jié)合本工程特點：編制施工質(zhì)量保證計劃書，確定特殊工藝和關(guān)鍵工序并報上級批準(zhǔn)后進(jìn)行實施。
    (2)、水源、電源及消火栓準(zhǔn)備：
    A. 在施工準(zhǔn)備期間，按照甲方提供的水源，依據(jù)生產(chǎn)、生活設(shè)施的平面布置，合理地安排使用水。
    B. 合理利用學(xué)校消防管線及消火栓，并配備足夠的消防器材。
    C. 按照現(xiàn)場安全用電規(guī)范，合理的布置現(xiàn)場臨時用電網(wǎng)絡(luò)，實行三相五線制和兩級漏電保護(hù)體系。
    (3)、生產(chǎn)設(shè)施和施工用地的安排：
    A. 依據(jù)現(xiàn)場總平面布置，施工現(xiàn)場路，街道路和辦公生活、加工場地內(nèi)的道路構(gòu)成環(huán)形路。并做好現(xiàn)場內(nèi)自然排水坡度，防止雨天存水，達(dá)到工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。
    B. 了解周圍道路，環(huán)境情況及現(xiàn)場周圍設(shè)施的情況，為順利施工奠定條件。
    C. 辦公室、宿舍等利用甲方提供的場地進(jìn)行布置，實行軍事化管理。
    質(zhì)量保證措施：
    我公司將以高度的責(zé)任感來完成塑膠面層的鋪設(shè)工作，為確保這項工程的順利完成和萬無一失，我們將采取以下措施：
    (1).生產(chǎn)工序：原材料 取樣 化驗 化驗結(jié)果簽字并通知供應(yīng)處 各項指標(biāo)合格后入庫 半成品 隨班取樣 檢測化驗 記錄存檔 做成膠試驗 做物理性能試驗 簽發(fā)合格證 入庫 批量抽檢 各項均合格后發(fā)貨
    (2).對本工程中施工隊員要求:
    ①. 從施工隊伍人選上，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人多次負(fù)責(zé)組織施工過省級以上重點項目，施工隊員有六個大型田徑場以上的施工經(jīng)驗。
    ②. 嚴(yán)格把好原材料關(guān)。按照我公司質(zhì)量保證體系的要求，對所有的主輔原料把關(guān)，并經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢測認(rèn)定后方可用于生產(chǎn)。
    ③. 嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程，按照我公司質(zhì)量保證體系的要求，對每天生產(chǎn)出的材料進(jìn)行檢測化驗，并做成膠試驗，同時每5噸原料再抽查，做成膠試驗，并檢測物理性能。
    ④. 為保證塑膠鋪設(shè)工程，我公司將組織**的工程技術(shù)人員和施工隊伍進(jìn)場施工，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計要求施工。
    ⑤.嚴(yán)格驗收,工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)、符合國際田聯(lián)對田徑場的規(guī)則要求，請中國田徑協(xié)會進(jìn)行場地驗收，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。
    (3)、鋪設(shè)施工:
    A、塑膠面層施工質(zhì)量保證體系
    B、鋪設(shè)過程中對施工技術(shù)人員的要求：
    ①.各組負(fù)責(zé)同志負(fù)責(zé)本職工序質(zhì)量的全部責(zé)任。
    ②.做好統(tǒng)計工作，做到心中有數(shù)。
    ③.保持工作場地清潔，使用的工具設(shè)備保持完好，為下次工作做好準(zhǔn)備。
    ④.各組負(fù)責(zé)人緊密配合，相互監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
    C、施工前質(zhì)量保證措施
    ①. 基礎(chǔ)保養(yǎng)期滿后，對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查和清掃，確保基礎(chǔ)表面無污染，以保證塑膠與地面粘接牢固。
    ②. 在籃球場施工前，首先按面積核實好原材料，放好機具及安排好攪拌現(xiàn)場。嚴(yán)格檢查原材料，做出相應(yīng)標(biāo)記，并作好原材料防雨、防火的安全工作。
    ③. 領(lǐng)隊和隊長應(yīng)及時與甲方工程主管人員核實場地的各種點位，以作好開工前放施工線的準(zhǔn)備工作。
    D、施工中質(zhì)量保證措施：
    ①.嚴(yán)格按照國際田聯(lián)要求施工、放線。 a) 鋪設(shè)過程中，采用鋁合金大尺刮鋪，確保塑膠鋪設(shè)厚度和平整度達(dá)到規(guī)定要求。在鋪膠工作完成后，應(yīng)對鋪膠的工作面做好全面徹底的清理回收工作，為噴膠畫線做好準(zhǔn)備。 b) 在面層噴涂過程中，要嚴(yán)格做到配料劑量準(zhǔn)確，
    噴涂出的成品要作到顏色一致、厚度適中、表面均勻。 c) 按國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計劃線圖，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行施線劃線。道線清晰、平直、圓潤，顏色均勻，杜絕道線出現(xiàn)毛邊和虛線等現(xiàn)象。
    ② .施工中派專門的質(zhì)量檢查人員，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理，以保證工程施工的質(zhì)量。
    ③.按照國家標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量要求現(xiàn)場抽取檢測樣品。
    ④.認(rèn)真做好各項施工記錄和檢測數(shù)據(jù)等有關(guān)資料，竣工后一份存檔，一份作為工程驗收資料交與甲方。
    施工注意事項：
    （1）、為確保塑膠場地質(zhì)量，達(dá)到塑膠面層厚度均勻，彈性保持一致使用效果良好的目的，要求塑膠場地基礎(chǔ)有足夠的彈性和穩(wěn)定性，應(yīng)具有良好的平整度及保證塑膠面層鋪裝區(qū)域的厚度。
    （2）、塑膠面層鋪筑時間距混凝土面層的竣工時間不得小于28天。鋪裝塑膠層前，應(yīng)認(rèn)真清掃瀝青混凝土表面，保證其干燥清潔，以避免塑膠層發(fā)泡或粘結(jié)不牢。并應(yīng)嚴(yán)格控制塑膠面層的厚度。
    排球場標(biāo)準(zhǔn)界線和尺寸
    球場周界線：18(長)X9(寬)米
    緩沖區(qū)域端線間距：3米(一般比賽)／3米(國際 排球聯(lián)會
    認(rèn)可比賽)／9米(奧運和***比賽)；
    緩沖區(qū)域邊線間距：3米(一般比賽)／5米(國際 排球聯(lián)會
    認(rèn)可比賽)／6米(奧運和***比賽)；
    界線顏色：白色
    球場顏色：球場區(qū)內(nèi)和緩沖區(qū)域需用不同顏色作區(qū)別
    籃球場標(biāo)準(zhǔn)界線和尺寸
    球場周界線24(長)X13(寬)米 (業(yè)余級比賽)
    26(長)X14(寬)米 (業(yè)余級比賽)
    28(長)X15(寬)米 (國際級比賽)
    緩沖區(qū)域：球場周界線外間距2米
    界線顏色：白色
    網(wǎng)球場標(biāo)準(zhǔn)界線和尺寸:
    球場周界線：23.77(長) x 10.97(寬)米
    緩沖區(qū)域：端線間距-6.40米
    邊線間距-3.66米
    界線顏色：白色
籃球場施工方案
 塑膠籃球場簡介塑膠籃球場又稱全天候運動籃球場，基礎(chǔ)層是一個長方形的堅實平面，由聚氨酯預(yù)聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、EPDM橡膠粒或PU顆粒、顏料、助劑、填料組成。塑膠籃球場具有平整度好、抗壓強度高、硬度彈性適當(dāng)、物理性能穩(wěn)定的特性，有利于運動員速度和技術(shù)的發(fā)揮，有效地提高運動成績，降低摔傷率。塑膠籃球場是由聚氨酯橡膠等材料組成的，具有一定的彈性和色彩，具有一定的抗紫外線能力和耐老化力是國際上公認(rèn)的**全天候室內(nèi)外運動場地坪材料。 
塑膠籃球場鋪設(shè)的必備條件
足夠的場地空間 
土質(zhì)場表面應(yīng)平整 
塑膠籃球場地規(guī)格
奧運會籃球比賽和世界籃球錦標(biāo)賽的比賽場地長度為28米，寬15米，其他比賽長度可減少4米，寬度減少2米，要求其變動互相成比例。塑膠籃球場的丈量從界線的內(nèi)沿量起。 
所有新建塑膠籃球球場均應(yīng)符合國際籃聯(lián)要求：長28米，寬15米。 
　　天花板或**障礙物的高度至少應(yīng)為7米。 
　　長邊的界線稱邊線，短邊的界線稱端線。球場上各線都必須十分清晰，線寬均為0.05米(5厘米)。 
　　從邊線的中點畫一平行端線的橫線稱中線。中線應(yīng)向兩側(cè)邊線外各延長0.15米(15厘米)。 
　　以中線的中點為圓心，以1.80米為半徑（半徑從圓周的外沿量起），畫一個圓圈稱中圈。 
　　三分投籃區(qū)是由場上兩條拱形限制出的地面區(qū)域。在此區(qū)域外投籃得三分。 
　　從罰球線兩端畫兩條線至距離端線中點各3米的地方（均從外沿量起）所構(gòu)成的地面區(qū)域叫限制區(qū)。它的作用是：球在本隊控制時，限制本隊隊員在對方限制區(qū)內(nèi)停留的時間不得超過3秒鐘。 
　　罰球區(qū)是限制區(qū)加上以罰球線中點為圓心、以1.80米為半徑向限制區(qū)外所畫的半圓區(qū)域，它是執(zhí)行罰球的區(qū)域。 
　　塑膠籃球場地要求平整，不要有突起和小坑，日常要維護(hù)好，畫線要清晰。 
　　燈光照明比賽場地的燈光，至少應(yīng)為1500勒克斯，這個光度是從球場上方1米處測量的。燈光應(yīng)符合電視轉(zhuǎn)播的要求。 
塑膠籃球場工藝簡圖
　　平整的水泥砼、瀝青砼或大理石基礎(chǔ)層（干透）→清掃場地 → 底膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪 → 消泡 → 固化 → 面膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪→ 消泡 →撒顆?！厥漳z?！?滾膠→ 測量畫線 → 檢測點線 → 竣工 
塑膠籃球場鋪裝工藝說明
　　首先檢查基礎(chǔ)層的平整度，對凹凸部位進(jìn)行找平（如水泥砼基礎(chǔ)需酸洗）。 
　　底膠鋪裝： 
　　鋪裝底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈，準(zhǔn)備好施工用的工具。 
　?。?）按照工藝要求測量出施工線的位置，放好施工線。 
　?。?）鋪裝時由場地一側(cè)開始，按場地寬度一次性刮膠。 
　?。?）刮膠時速度均勻，及時對露底、凹陷、凸起處進(jìn)行補膠或刮平。 
　　（4）成膠后，對全場進(jìn)行檢查，以保證面膠鋪裝的厚度。 
　　面膠的攤鋪： 
　?。?）刮膠時盡量縮短每一桶膠液的間隔時間，使成膠速度均勻一致。 
　?。?）時刻觀察膠面的厚度。 
　?。?）刮面膠，在面膠未固化前，撒上塑膠顆粒，待其完全固化后，將多余面膠粒清掃干凈。 
　?。?）噴膠,確保顆粒不脫落。 
　　工藝線噴劃： 
　　按照現(xiàn)行的籃球運動場地設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確測量出工藝線的位置，然后用聚氨酯漆噴刷。 
塑膠籃球場的主要材料
　　雙組份聚氨酯漿料、單組份聚氨酯膠水、PU顆粒、硅PU顆粒、EDPM顆粒、黑色廢輪胎顆粒等。 
塑膠籃球場特性
　　全天候使用：任何季節(jié)及溫差，均能維持高水準(zhǔn)的品質(zhì)，雨后更能立即使用，增加利用時間，提高場地使用率。 
　　彈性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進(jìn)競賽成績。 
　　沖擊力吸收：適度吸收腳部沖擊力，減少運動傷害，長期練習(xí)及比賽均適宜。 
　　耐候性：不會因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長期保持其鮮艷的色彩。 
　　耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，滿足長時間，高使用頻率的需要。 
　　耐壓縮性：不會因為田徑器材的重壓而無法恢復(fù)彈性。 
　　耐沖擊性：具有強韌的彈性層及緩沖層，可吸收強勁的沖擊，表面不會受損。 
　　平坦性：施工時使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場地要求。 
　　粘接性：特殊施工處理，粘接力強，可壓制水份上升，無起泡、剝離等現(xiàn)象。 
　　安全性：可防止跌倒所發(fā)生的運動傷害。 
　　經(jīng)濟(jì)：維護(hù)方便、節(jié)省管理費用。 
　　色彩：專用高彈性EPDM和PU顆粒，表面顏色柔和，顆粒狀表層，防止刺眼光線的反射，美觀耐久，并可采用多色彩搭配。 
塑膠籃球場鋪裝注意的問題
　?。?） 聚氨酯塑膠材料的施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般**在上午九點以后正式進(jìn)行塑膠籃球場鋪裝。 
　?。?） 膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進(jìn)行厚度尺寸的預(yù)檢，對基層局部高出的地方進(jìn)行修砍或錘擊進(jìn)行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，平均厚度在5MM。 
　?。?） 防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴(yán)格控制，防止水泥基礎(chǔ)層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷?；鶎用軐嵍炔粔虻牡胤剑梢圆捎?a target="blank" title="鉆頭" class="search-icon" href="http://m.unitedstatesmuslims.com/Biz/sellCate_40052_1.html">鉆頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法進(jìn)行加固。 
　?。?） 為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進(jìn)行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。 
　?。?） 被柴油污染和腐蝕的基礎(chǔ)部位堅決挖掉，用膠填平。 
塑膠籃球場面層的維護(hù)與保養(yǎng)
　　（1）塑膠籃球場，適合普通運動鞋、訓(xùn)練鞋、橡膠帆布鞋或軟橡膠鞋。 
　　(2)  塑膠籃球場上禁止一切車輛行駛，塑膠籃球場上避免機械劇烈沖擊和摩擦。 
　　(3）塑膠籃球場邊緣應(yīng)加保護(hù)，不得任意剝動，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修補。 
　　(4)  避免接觸有機溶劑、化學(xué)物品。 
　　(5)  保持清潔，可以用水沖洗，粘上油污可用10％氨水或洗滌劑擦洗干凈。 
　　(6)  禁止吸煙亂投煙蒂、口香糖或含糖飲料。 
上海銘尚體育廠家是專業(yè)生產(chǎn)塑膠跑道.人造草坪、塑膠地坪、安全彈性膠墊、健身器材，集設(shè)計生產(chǎn)施工銷售一條龍服務(wù)。本廠可以定做各種EPDM顆粒 和各種球場材料以及鋪設(shè)安裝.
塑膠跑道，塑膠地坪，網(wǎng)球場，羽毛球場，籃球場，健身器材，安全彈性膠墊，幼兒園場地游樂設(shè)施場地、幼兒園場地、中小學(xué)體育器械區(qū)、全民健身路徑區(qū)、公園通道、人行天橋、射擊場、體操場等運動場
 長沙幼兒園場地  幼兒園塑膠場地   幼兒園場地鋪裝      幼兒園活動場地  
幼兒園場地設(shè)計      幼兒園戶外場地   幼兒園活動場地   
    　　公司擁有專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯鋪裝材料的化工生產(chǎn)廠，具備完善的專業(yè)設(shè)備，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和完備的測試手段，同時由銘尚彈性研究所高級專家一支造詣較深的科技隊伍。
    　　我公司生產(chǎn)的¨銘尚¨牌聚氨酯塑膠跑道、塑膠地坪、安全彈性膠墊屬國家高新科技產(chǎn)業(yè)，并獲國家專利，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品主要性能已經(jīng)國際權(quán)威機構(gòu)—英國C.S.T.檢測合格，符合BS7188標(biāo)準(zhǔn)；并接受國家體育產(chǎn)品最權(quán)威的檢測機構(gòu)華東理工大學(xué)聚氨酯質(zhì)量檢驗中心的定點檢驗，符合GB/T14833-93標(biāo)準(zhǔn)。2000年被國家建設(shè)部**評選為新型綠色環(huán)保建材名優(yōu)產(chǎn)品。www.shmssjpd.com
    　　公司本著誠信、務(wù)實的精神，歡迎各界朋友有識之士來我公司洽談業(yè)務(wù)，謀求合作、共同發(fā)展。
    公司現(xiàn)有兩個固定生產(chǎn)性工廠占地面積約10000多平方，并從國外公司引進(jìn)了世界上**進(jìn)的大型人造草坪織造機械和國內(nèi)配套的全自動化人造草坪專用后整理設(shè)備。
    公司通過了ISO-9001、14000和國家體育用品檢驗檢測中心的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，在國內(nèi)人造草坪市場所占分額與日俱增，產(chǎn)品可出口美國、希臘、日本、中東和東歐地區(qū)。隨著自身的提高，公司已成為世界500強企業(yè)——英國BONAR公司人造草纖維的國內(nèi)定點人造草坪生產(chǎn)廠家。
    公司秉承著“以誠信為本，以質(zhì)量為市場先導(dǎo)，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為發(fā)展基礎(chǔ)，以全面發(fā)展為經(jīng)營動力，以保證合作伙伴的利益為己任”的經(jīng)營宗旨 
    生產(chǎn)銷售鋪裝人造草坪、人工草坪、塑膠跑道
    橡膠地板價格：88元/平方米 產(chǎn)品參數(shù)：產(chǎn)地:上海，品牌:飛思特，標(biāo)準(zhǔn):廠標(biāo)，表面形狀:平面，等級:合格，風(fēng)格:現(xiàn)代，耐磨性:優(yōu)，耐磨轉(zhuǎn)數(shù):優(yōu)，適用范圍:游樂園活動場所，特殊用途:耐磨，圖案:無；其他，顏色:綠，材質(zhì):橡膠，地板厚度:15mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm
    彈性安全地墊、透氣橡膠地磚500mm×500mm×25mm～70mm
    產(chǎn)品特性：由各種顏料橡膠顆粒或EPDM顆粒為面層，黑色橡膠顆粒為底層，由粘著劑經(jīng)過高溫硫化熱壓所制成，此產(chǎn)品環(huán)保且具有高度吸震力及止滑效果，減少從高處墜下而造成的傷害，提供大人或小孩在運動時的保護(hù)作用及舒適感。此種安全性地墊，長久耐用、容易清潔，適合鋪設(shè)于室內(nèi)外的地面適用于各種場地。
    適用范圍：游樂設(shè)施場地、幼兒園場地、中小學(xué)體育器械區(qū)、全民健身路徑區(qū)、公園通道、人行天橋、射擊場、體操場等運動場。上海塑膠跑道材料廠家www.shsjpdcj.com
上海浩康體育公司   www.shsjpd.com
上海銘尚體育廠家   www.shmssjpd.com
上海塑膠跑道       www.ys-ykq.com 
杭州塑膠跑道廠家   www.nj-renhong.net
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400米跑道施工方案
1、400米全塑型田徑運動場工程 所有施工內(nèi)容；
2、工程范圍: 400米全塑膠型田徑運動場 工程：基礎(chǔ)處理；跑道面層鋪設(shè)13mm厚混合型塑膠面層，半圓鋪設(shè)13mm厚透氣型型塑膠面層，塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)畫線；排水溝系統(tǒng)；足球場鋪設(shè)人造草皮。跑道半圓內(nèi)設(shè)投擲區(qū)和跳遠(yuǎn)區(qū)等項目。
1進(jìn)場要進(jìn)行舊跑道鏟除工作。
2把跑道廢料拉出場地。
3把跑道面層用水清洗干凈。
4然后檢查跑道混領(lǐng)土有開立地方，進(jìn)行修補。
5施工隊進(jìn)場，進(jìn)行跑道四周封閉，然后進(jìn)行跑道施工。
第一章、場地測量
1、測量原則
準(zhǔn)確的施工測量是保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對基礎(chǔ)表面進(jìn)行場地清理，然后會同建設(shè)單位對田徑場進(jìn)行定位放線，設(shè)置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護(hù)，以免施工過程中碰撞移位。
2、定好水平點
在已確定的基礎(chǔ)上用水準(zhǔn)儀測量好高程，以校方所給坐標(biāo)點引入場地內(nèi)后確定為±0.00相對高程，放好水準(zhǔn)點，使整個場地處于水平地面。在施工現(xiàn)場定出運動場施工輪廓以方便施工。按設(shè)計控制好田徑場坡度的大小，保證基礎(chǔ)的寬度，為防止水準(zhǔn)點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。為保證排水暢通，必須按設(shè)計要求修整縱坡。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標(biāo)志都是為基礎(chǔ)順利進(jìn)行服務(wù)的，所以應(yīng)該保護(hù)。對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護(hù)。
第二章 工程重難點及應(yīng)對措施
一、工程重難點
1、本工程為室外400米跑道體育場，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。
2、基層大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。
3、基層施工的密實度要求高。
二、應(yīng)對措施
1、本工程測量放線采用一臺SET500型數(shù)字全站儀、一臺J2激光經(jīng)緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準(zhǔn)確。
2、采用12T振動壓路機分層碾壓密實。
3、根據(jù)進(jìn)度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對施工全過程進(jìn)行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分析原因，改進(jìn)施工方法，確保順利完成。
4、嚴(yán)格按安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地
第四章 施工組織設(shè)計
一、內(nèi)排水溝施工方案
1、內(nèi)排水溝部分施工方法
（1）、內(nèi)排水溝部分施工工藝
測量定位→排水溝槽開挖（開挖的同時預(yù)制排水溝蓋板）→溝底夯實→100mm厚C10砼溝底→排水溝側(cè)墻MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M7.5水泥砂漿砌筑→75排水管→20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面→100mm厚C20混凝土壓頂→養(yǎng)護(hù)→排水溝蓋板安裝→溝側(cè)槽回填
（2）、測量定位
排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定±0.000標(biāo)準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標(biāo)高，確定排水溝的**點和**點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。
（3）、排水溝槽開挖
3.1本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進(jìn)行溝底平整、夯實，壓實度要求達(dá)到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸對排水溝進(jìn)行檢測，合格后,進(jìn)行下一步施工。
3.2、沉沙井
為便于今后水溝清理，沿溝沒40m左右和水溝交叉口處加設(shè)沉沙井，沉沙井比溝底約底200mm。
（4）、排水溝蓋板預(yù)制
4．1、鋼筋加工及綁扎
4.1.1、鋼筋下料
下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。
4.1.2、鋼筋彎制
鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.1.3、鋼筋的綁扎
按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。
4．2、預(yù)制排水溝蓋板
排水溝土方開挖的同時進(jìn)行排水溝蓋板的預(yù)制，采用C25混凝土預(yù)制蓋板。預(yù)制前應(yīng)對場地進(jìn)行平整、壓實。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有150mm×30mm排水孔。溝蓋板面用同標(biāo)號的水泥砂漿抹平，無砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護(hù)。
預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測檢查必須達(dá)到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場做好試塊。
（5）、C15混凝土溝底板施工
排水溝溝底采用C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為3‰，統(tǒng)一排向東南角和西南角兩個原有的井內(nèi)，并就近排入校內(nèi)排水系統(tǒng)。
5.1、一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。
5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
5.3、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水?；炷翝仓戤吅?，在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于5℃時不得澆水，以防混凝土凍壞。
（6）、排水溝側(cè)墻MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M10水泥砂漿砌筑
6.1、清理、放線
6.1.1、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進(jìn)行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。
6.1.2、放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求，保持灰縫一致。
6.2、砌磚
墻體采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬400mm，砌筑墻體時，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量。
6.2.1、在砌筑工程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。
6.2.2、考慮到足球場排水盲溝的水進(jìn)入內(nèi)環(huán)溝，溝壁需預(yù)埋Φ25PVC管間距3m.給水管用30×30×30角鐵支架，采用?32給水管固定。
6.2.3、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當(dāng)砌筑間斷時應(yīng)砌成斜槎。接槎砌筑時，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。
6.2.4、彎道砌筑、支線處理
測量人員按設(shè)計圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。
預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。
（7）、150mm厚C25混凝土壓頂
防水水泥砂漿抹面完工后，進(jìn)行C25混凝土壓頂。C25水泥混凝土施工前，應(yīng)將水泥、砂、卵石等材料送至業(yè)主認(rèn)可的當(dāng)?shù)貦z測部門進(jìn)行原材料檢測。
嚴(yán)格按配合比對組成材料計量，各項配合比應(yīng)滿足一級公路的配合比及有關(guān)要求，且混凝土材料的技術(shù)要求應(yīng)滿足一級公路對混凝土的有關(guān)要求。C25混凝土具體配合數(shù)據(jù)如下：
水泥：水：沙：級配石料=1：0.51：1.81：3.68
（8）、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面
8.1、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。
8.2、砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。
8.3、抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。
8.4、水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實完成。
8.5、抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置應(yīng)離開交角處150mm以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱印?br /> （9）、養(yǎng)護(hù)
9.1、抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次。
9.2、潮濕、通風(fēng)不良的地下管溝墻體，當(dāng)抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時，應(yīng)減少灑水養(yǎng)護(hù)。
9.3、排水溝受陽光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。
（10）、排水溝蓋板安裝
把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板要嚴(yán)格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。
沉沙井口蓋板采用預(yù)制混凝土蓋板。
（11）、溝槽回填
11.1、溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)清理干凈。
11.2、回填時砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的抗壓強度要求。
11.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。
11.4、排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。
11.5、回填土應(yīng)該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。
（12）、d500混凝土排水管道鋪設(shè)接市政排水管網(wǎng)
12.1、澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。
12.2、下管：平基混凝土強度達(dá)到5Mpa以上時，采用人工下管。
12.3、安管：安管的對口不留間隙。
12.4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管子偏移。
12.5、水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。帶寬120mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。
12.6、溝槽回填
12.6.1、回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶的接縫水泥強度達(dá)到5Mpa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進(jìn)行。
12.6.2、回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，**含水率應(yīng)通過試驗確定。
12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。
12.6.4、夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。
二、塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：
施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實→12%灰土300mm厚→SBS防水層，接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm透氣型型塑膠面層
1、基礎(chǔ)開挖平整、夯實
根據(jù)場地設(shè)計標(biāo)高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機械進(jìn)行場地平整，采用20t振動壓路機進(jìn)行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，**速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93%以上為止。
壓實的同時要注意控制好坡度。
2、12%灰土300mm厚
施工流程：
施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養(yǎng)生
1、 測量放線
根據(jù)灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質(zhì)量。
2、 采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。
3、 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達(dá)施工現(xiàn)場，用預(yù)先計算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗收后，以用人工均勻放開。
4、 灰土試驗段按路面平行線控制標(biāo)高，先用推土機根據(jù)填筑高度推平，然后進(jìn)行高程測設(shè)，每10cm一段面測設(shè)3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標(biāo)志，平地機細(xì)致整平配合人工修整邊緣。
5、 拌和
在拌和過程中，如果灰土的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴(yán)格按**含水量和較**含水量高1%-2%。過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處?；彝涟韬途鶆蚝髴?yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。即無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。
3、SBS防水層，接縫燙粘
　　（1）、基層檢查驗收
　　基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。
　　a.冷底子油施工
　　先將驗收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。
　　b.防水卷材的鋪設(shè)
　　防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。
　?、攀┕で皯?yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。
　?、仆克⒒鶎犹幚韯┮鶆蛞恢拢?br /> 　?、腔鶎犹幚韯└稍锖?，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。
　?、却_定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。
　?、捎没鹧鎳姌尰驀姛艉婵揪聿牡牡酌婧突鶎拥膴A角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。
　?、示聿拇罱影匆韵路椒ㄟM(jìn)行：
　　(a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條；
　　(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。
　　(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。
　　第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。
　　(d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。
　?、司聿匿佡N完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。
4、150mm厚C25混凝土層施工：
進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。
①基層準(zhǔn)備
對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。
②模板安裝
安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。
b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。
c.澆筑砼前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。
1.混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。
2.混凝土澆筑：
2.1.澆筑前的準(zhǔn)備工作
①對模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準(zhǔn)備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。
③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。
2.2.澆筑工作的要求：
①現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。
②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。
③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進(jìn)行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。
⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。
⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。
⑦當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
2.3.注意事項：
   a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；
b.混凝土鋪筑時，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。
3、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：
混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。
一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。
三、透氣型型塑膠面層施工方法：
基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14833-93的要求進(jìn)行施工。
根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。
1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備
1.1、測量放樣、確定施工范圍
施工隊進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點及標(biāo)高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。
1.2、基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平
按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。
檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的**凹陷程度。3m直尺的尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。
將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量**局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100㎡內(nèi)測量不少于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85% 。
基礎(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補平，若是裂縫應(yīng)用材料填補，若裂縫較細(xì)小時應(yīng)加寬加深后再填補。
基礎(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。
1.3、測量地面含水率
晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。
1.4、測量空氣濕度
用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)≤85%，方能施工。
1.5、施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備
塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料進(jìn)行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。
提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備,使投入的機械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)，及時進(jìn)行保養(yǎng)。
1.6、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點
根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。
施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。
聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。
2、攤鋪塑膠底層
在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。
2.1、底層施工流程
攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。
底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。
2.2、攪料
選料: 嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水10.5kg/㎡，黑顆粒3kg/㎡。
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。
2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊
鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進(jìn)行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
2.4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補平
塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補平；達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。
3、透氣型塑膠面層鋪裝
面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使透氣型塑膠進(jìn)入了一個改革時代，完全解決了傳統(tǒng)的透氣型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結(jié)力。
攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。
施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。
3.1、攪料、運料、喂料
攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/㎡，EPDM顆粒2kg/㎡，色漿0.15kg/㎡。材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機進(jìn)行噴涂。
3.2、噴涂面膠層
塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機進(jìn)行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
3.3、修邊、包邊
塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
3.4、常溫固化
根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。
3.5、測量劃線
用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現(xiàn)負(fù)誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。
彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。
直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。
跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。
運動場標(biāo)志線線寬均為5cm，畫線漆為進(jìn)口聚氨酯漆。用專用的劃線機進(jìn)行噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。
3.6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)
運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué)與訓(xùn)練。
四、人造草足球場施工方案
人造草足球場施工工藝為：基礎(chǔ)開挖平整、夯實→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土層→鋪設(shè)人造草。
1、基礎(chǔ)平整夯實
根據(jù)場地設(shè)計標(biāo)高將基礎(chǔ)夯實，采用人工結(jié)合機械進(jìn)行場地平整，采用20t振動壓路機進(jìn)行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，**速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到95%以上為止。
壓實的同時要注意控制好坡度。
2、50mm厚C25混凝土層施工：
進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得。混凝土采用現(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。
①基層準(zhǔn)備
對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。
②模板安裝
安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。
b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。
c.澆筑砼前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。
3.1.混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。
3.2.混凝土澆筑：
3.2.1.澆筑前的準(zhǔn)備工作
①對模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準(zhǔn)備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。
③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。
3.2.2.澆筑工作的要求：
①現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。
②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。
③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進(jìn)行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。
⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。
⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。
⑦當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
3.2.3.注意事項：
   a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙30mm；
b.混凝土鋪筑時，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側(cè)遞減至0.5%。
3.3、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：
混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。
一般養(yǎng)生天數(shù)宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。
4、50mm人造草鋪設(shè)
4.1、進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗收處理，修補，清理。
4.2、機具調(diào)試：施工前應(yīng)檢查并調(diào)試機具是否性能良好。
4.3、放線：找出場地的中心點，并根據(jù)中心點的位置定出場地上施工時所需用的各點、線的準(zhǔn)確位置。
4.4、草坪鋪展：根據(jù)設(shè)計圖紙及實際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向，將草皮搬入場地進(jìn)行鋪設(shè)。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。
4.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀或裁紙刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。
4.6、草坪粘接：將20-30cm寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上,使整場草坪連成一體。
4.7、場地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點的準(zhǔn)確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。
4.8、復(fù)查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。草皮完全處理好后，便可開始注砂。
4.9、鋪設(shè)石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為22mm±1mm；石英砂顆粒應(yīng)圓潤，砂粒徑為0.3～0.8mm。施工工序：先沿一方向勻速鋪設(shè)，并沿此方向反復(fù)修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)3-4次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保工程質(zhì)量。
4.10、鋪設(shè)黑膠粒：50mm高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為10mm±1mm；橡膠應(yīng)彈性好，膠粒徑為0.5～2mm。具體施工工藝同石英砂鋪設(shè)，重復(fù)2-3遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計標(biāo)高。
4.11、草苗梳理：用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。
4.12、清理：檢查整個場地，對局部進(jìn)行補充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場雜物。
4.13、保證項目
無挫傷、手感光滑，五年內(nèi)不出現(xiàn)大面積風(fēng)化和褪色。粘貼牢固，保證球場四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無裂縫，不能出現(xiàn)積水現(xiàn)象。
4.13.1、草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡。
4.13.2、石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。
4.13.3、場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象；
4.13.4、質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。
4.13.5、允許偏差項目
項  目 允許偏差 取值范圍 檢 查 方 法
場地留草苗高  ±0.5㎜ 尺量檢查
白線寬度 ±5㎝  尺量檢查
場地畫線尺寸 ±30mm  尺量檢查
黑膠粒用量  8kg/㎡ 用量檢查
石英砂用量  25kg/㎡ 用量檢查如皋橡膠安全地墊生產(chǎn)廠家

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