壓力機(jī)，JB23-80T沖床價(jià)格 南京沖床廠家

壓力機(jī)，JB23-80T沖床價(jià)格 南京沖床廠家

1.傳動(dòng)中心與機(jī)器整體的中心趨于一致,確保沖壓的精確、穩(wěn)定。
2.本機(jī)采用兩支滑塊平衡器,確保機(jī)器保持平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)備簡介：

   該數(shù)控沖床可配置20、24工位轉(zhuǎn)塔模具，可自動(dòng)快速更換模具，適用于各種面板沖孔及淺拉伸工藝等更多復(fù)雜圖形的加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
1.配置20工位轉(zhuǎn)塔模具，有A、B、C、D工位可選，自動(dòng)換模。
2.控制系統(tǒng)采用工業(yè)一體化液晶工作站，使用觸模板，操作靈活方便；軟件可根據(jù)用戶要求添加功能，終身為客戶免費(fèi)升級，可實(shí)現(xiàn)AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工程序，自帶模具庫管理，實(shí)現(xiàn)板材自動(dòng)重定位，可進(jìn)行一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、計(jì)件顯示、模擬顯示加工軌跡、設(shè)備空運(yùn)行診斷等功能。
3.機(jī)床沖力：250KN-800KN。
4.機(jī)床沖次：180次/分。
5.絲杠、導(dǎo)軌、電機(jī)及主要電器元件等均是進(jìn)口品牌，保證設(shè)備的整體穩(wěn)定性。
6.采用全浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗及優(yōu)質(zhì)彈性毛刷工作臺，保證板材不被劃傷。
7.配備集中潤滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)絲杠、導(dǎo)軌等主要傳動(dòng)部件均能實(shí)現(xiàn)集中潤滑，延長設(shè)備使用壽命。
8.有自動(dòng)排料、廢料收集裝置。

技術(shù)協(xié)議： 

• 沖壓力：250KN——1250KN；
• 有效行程：1000mm×2000mm；
• 加工精度：±0.1mm, 沖次：≤230次（具體的沖壓次數(shù)由壓力機(jī)決定）;
• **加工板材厚度：t≤6mm；
• 電源：380V±5%；額定功率：3KW;
• 控制軸數(shù)：2個(gè)（X、Y）；設(shè)備重量：1.2噸；
• 主要電氣元件：開關(guān)電源、繼電器、傳感器、接觸器等全部采用進(jìn)口件；
• 送料床身：鑄造回火處理，不會變形；寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，更好的保證了穩(wěn)定性；
• 夾鉗：手動(dòng)、氣動(dòng)可選，或者手、氣并用；
• 絲杠、導(dǎo)軌：韓國進(jìn)口精密滾珠絲杠、導(dǎo)軌；
• 電機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：美國斯達(dá)特電機(jī)；
• 工控機(jī)：上海滔澤品牌機(jī)；
• 聯(lián)軸器：臺灣建祥梅花撓性聯(lián)軸器，保證傳動(dòng)及校正精度；
• 工作臺面：萬向球結(jié)構(gòu)，不會劃傷板材；
• 控制電纜：采用屏蔽電纜，拖鏈保護(hù)，有效防止干擾；
• 軟件：公司獨(dú)自研發(fā)，可根據(jù)客戶要求添加功能，終身為客戶免費(fèi)升級；無需編程，實(shí)現(xiàn)AutoCad圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化加工程序；自帶模具庫管理系統(tǒng)；板材自動(dòng)（重復(fù)）定位；可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、計(jì)件顯示、模擬顯示加工軌跡等功能；
• 集中潤滑：配置集中潤滑系統(tǒng)；

沖床降噪工程的實(shí)施：

1、車間混響時(shí)間和各噪聲源噪聲值的確定：混響時(shí)間是指室內(nèi)聲音達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，聲源停止發(fā)聲后殘余聲音在房間內(nèi)往復(fù)反射經(jīng)壁面吸收，平均聲能密度下降為原有數(shù)值的百萬分之一的時(shí)間?；祉憰r(shí)間越長，則表明聲音在車間內(nèi)多次被反射，能量衰減速度慢，在同樣聲源的條件下混響時(shí)間長的車間比混響時(shí)間短的車間噪聲要大。

2、吸音材料的選擇：隔音板共有5部分組成，噪聲通過穿孔板的小孔進(jìn)入吸音棉，一部分通過玻璃棉絲的振動(dòng)將能量轉(zhuǎn)化成熱能消耗掉，另一部分被外層的鋼板隔絕，達(dá)到吸隔共用的目的。（1）厚度為2mm的外層鋼板，起隔音和支撐作用，并且是吸音板的外表面。（2）吸音板中間部位為吸音材料，材質(zhì)為玻璃棉制品，用于吸收聲音能量，是降噪材料的主要組成部分。（3）纖維板粘貼在吸音棉的外面，以防止吸音棉下墜。（4）透音薄膜貼在吸音棉的兩側(cè)，起防潮和防止吸音棉絲從內(nèi)層穿孔板的網(wǎng)孔中脫落的作用。

3、吸音板的密封處理：由于整個(gè)生產(chǎn)線的封閉處理是將多個(gè)小的吸音板拼接成為一個(gè)封閉體，因此為了保證降噪效果，在設(shè)計(jì)制造時(shí)需要控制好各個(gè)吸音板之間的間隙，一般為1～2mm。為了盡量不讓噪聲通過這些縫隙傳出以影響降噪的效果，通常采用密封膠進(jìn)行縫隙密封。

4、通風(fēng)處理：由于設(shè)備本身運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，加之吸音材料玻璃棉具有的保溫特性，生產(chǎn)線內(nèi)部在封閉后溫度往往比外部高3～5℃。在實(shí)施降噪工程時(shí)，通常在隔音墻頂安裝抽風(fēng)機(jī)，抽走封閉空間內(nèi)的熱空氣，使內(nèi)部形成負(fù)壓，外部空氣可經(jīng)隔音墻流入內(nèi)部。在選用抽風(fēng)機(jī)時(shí)選用低噪聲的風(fēng)機(jī)以免影響降噪的效果。

5、照明處理：由于封閉工程實(shí)施后使設(shè)備內(nèi)部與外部車間照明隔絕，因此封閉體內(nèi)需要增加照明系統(tǒng)。為了保證生產(chǎn)及后期設(shè)備維護(hù)需要的照明，設(shè)計(jì)照度達(dá)到500流明以上。封閉體內(nèi)的照明系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)布線，獨(dú)立開關(guān)，保證方便使用而且不影響原有供電系統(tǒng)。另外，為了防止車間突然停電，在封閉體內(nèi)加裝了應(yīng)急照明系統(tǒng)以保證設(shè)備和人員的安全

沖床工在操作時(shí)應(yīng)該注意哪些安全規(guī)程：

一、工作前檢查沖床運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤滑油。然后啟動(dòng)沖床并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。

二、更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。

三、安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，檢查無誤后方可啟動(dòng)沖床。

四、必須等其他人員全部離開沖床工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動(dòng)電源開動(dòng)沖床。

五、沖床開動(dòng)后，由一人運(yùn)料及沖床操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分。

六、沖床工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。

七、如發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

八、操作時(shí)必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，確保操作安全。

九、沖床工每班連續(xù)工作不得超過八小時(shí)，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故。

沖床模具的使用及維護(hù)：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。(參閱“模架”)。
　　沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。
沖床側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對條（帶、卷）料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨(dú)的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

壓力機(jī)，JB23-80T沖床價(jià)格 南京沖床廠家