我國橡膠木生產(chǎn)開啟“零添加”環(huán)保型產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

日前，由中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院橡膠研究所（以下簡稱中國熱科院橡膠所）研發(fā)的無化學(xué)添加（“零添加”）橡膠木刨光鋸材成功推向市場，合作企業(yè)海南農(nóng)墾林產(chǎn)集團(tuán)首批170立方的訂單已正式發(fā)運(yùn)，后續(xù)3個月還將有4500立方訂單，標(biāo)志著該產(chǎn)品正式大規(guī)模批量化生產(chǎn)。

據(jù)了解，我國已于2017年全面停止天然林商業(yè)性采伐，橡膠木是國產(chǎn)人工林樹種之一，海南、云南和廣東栽培面積達(dá)1700萬畝，每公頃膠園更新約能出產(chǎn)40立方橡膠原木，每年膠園更新橡膠原木產(chǎn)量約120萬立方，可向社會提供近70萬立方板方材，相當(dāng)于少砍伐50萬棵熱帶森林樹木。

中國熱科院橡膠所研究員李家寧介紹，橡膠木材具有樹木生長周期長、材質(zhì)優(yōu)良、花紋典雅，經(jīng)過科學(xué)加工幾乎可以制作任何木制品的特點(diǎn)，是可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)良資源。目前，中國及泰國、馬來西亞、越南等植膠國主要采用傳統(tǒng)的添加硼酸硼砂作為防腐防蟲劑化學(xué)藥劑處理橡膠木，生產(chǎn)過程不僅存在化學(xué)添加，木材的氣味還有防腐處理藥劑的氣味。

為生產(chǎn)更高品質(zhì)的橡膠木板材，中國熱科院橡膠所橡膠木材與熱帶林木綜合利用研究團(tuán)隊多年來不斷探索，研發(fā)出“零添加”橡膠木處理專利技術(shù)，該技術(shù)不同于傳統(tǒng)橡膠改性方法，不采用化學(xué)藥劑防腐處理，僅通過物理技術(shù)達(dá)到防蟲處理和板材的干燥，不僅天然、環(huán)保，還具有抗蠹蟲蛀蝕能力，木材散發(fā)天然清香味。采用該技術(shù)，木材的生產(chǎn)周期縮短了30％至50％，木材的顏色均勻、尺寸穩(wěn)定性高、不易回潮、含水率能較長時間保持在8％至12％，而傳統(tǒng)硼酸硼砂處理的橡膠木窯干材易吸濕回潮，含水率往往超過12％，不利于在北方干燥氣候環(huán)境使用。

李家寧直言，該技術(shù)的研發(fā)推廣有望逐步替代40多年來橡膠木采用化學(xué)藥劑處理加工的現(xiàn)狀，促進(jìn)橡膠木加工向著更安全、更環(huán)保的方向發(fā)展。近兩年雖然國內(nèi)外橡膠木市場低迷，在中國熱科院橡膠所、海墾林產(chǎn)與宜家公司的共同推動下，依托該專利技術(shù)及橡膠林可持續(xù)經(jīng)營森林FSC認(rèn)證，海南農(nóng)墾所屬企業(yè)獲得連續(xù)5年的穩(wěn)定訂單，并促進(jìn)企業(yè)不斷改造優(yōu)化工藝提升產(chǎn)能，推動橡膠木產(chǎn)品從初加工、低附加值向高附加值的精深加工方向發(fā)展。

下一步，中國熱科院橡膠所將與企業(yè)深化合作，不斷優(yōu)化工廠生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，并密切跟蹤訂單生產(chǎn)交付使用情況，及時與客戶對接，協(xié)助企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能提升增效，加快零添加橡膠木生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推廣。

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