木工拼板機的選擇

   干燥后的板材還要進行橫截、縱解和刨光,所用設備通常為平壓刨、雙面刨、多鋸片圓鋸機、橫截鋸等,一般木工機械廠制造的設備加工出的芯條都可以達到工藝要求。而芯條組拼成木芯板在工藝和設備選擇上則要格外慎重。極東木工木芯板的制造是在芯條側(cè)面涂膠,將其橫向膠拼起來。木芯條的膠拼可以采取手工作業(yè)或?qū)Ｓ脵C床加工,膠合方式有熱壓和冷壓。手工作業(yè)比較原始,生產(chǎn)率低,只適用于產(chǎn)量小的工廠。

    工人用刷子在芯條的一個側(cè)面涂膠,然后按規(guī)定尺寸將涂膠芯條組成木芯板坯,然后將組好的芯板坯卡緊,待膠液固化后卸卡。這種方法比較落后,生產(chǎn)周期長,拼出的木芯板強度差,芯條易脫落,且厚度不均勻,但設備費用低。木工機械的保養(yǎng)要求而全套自動化芯板拼接機省工省時,質(zhì)量上乘,但價格非常高,在年產(chǎn)5000ｍ3木芯板項目中占整套設備投資的30%左右。

    目前,價格適中、加工質(zhì)量較好的膠拼設備是半自動細木工拼板機,它既提供了較多的勞動崗位,又極大地提高了加工質(zhì)量。例如,ＢＰＢ1225型細木工板半自動拼板機,先由工人在墊板上將芯條逐塊排好,涂膠后在該機上通過翻板、壓板、推板、擠緊、截斷、烘干后制成大幅面的木芯板,提高了細木工板的機械強度。

    它的主要結構有:①機架。由床身、加熱器、升降機構、供熱裝置組成,供熱裝置通過飽和蒸汽在加熱器的外表面產(chǎn)生高溫,干燥拼接后的板材。②推板機構。由推板滑道、推板體、推板油缸、截鋸等組成,經(jīng)翻板、壓板形成的板垛再通過推板油缸推動推板體,連續(xù)不斷地將芯條一排一排地推入加熱器中,使側(cè)面涂刷的膠粘劑在推板油缸的壓力下得到干燥,增強了木芯板的機械強度。③翻板機構。由翻板器、翻板鉸支及翻板油缸組成,將芯板坯平抬入翻板器平面內(nèi),在一定壓力下,翻板油缸通過鉸支將翻板器翻轉(zhuǎn)90ｏ,使木板垛靠到壓板器定位支架,抽掉裝料墊板,然后將木板垛逐塊碰齊,等待壓板油缸加壓。④壓板機構。由壓板定位支架、壓梁、壓梁導桿及壓板油缸組成,壓板油缸通過壓梁將板垛壓在工作臺面上,等待推板機構動作。⑤保護罩。由槽鋼、蓋板及群板組成,主要作用是盡量減少熱量損失及灰塵落入設備。這種拼板機拼接板的幅面有1900ｍｍ和2500ｍｍ供選擇,拼接板條厚度在14～40ｍｍ之間,總功率8 5ｋＷ,外形尺寸5243ｍｍ×3310ｍｍ×2135ｍｍ。蒸汽壓力0.15～0.2ＭＰａ,溫度110～120℃。運行條件容易滿足,與油爐加熱器配套使用更是節(jié)能、經(jīng)濟、安全。 

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