人造板工藝的五個階段

    人造板工藝可以劃分為五個階段，每個階段操作是不一樣的。下面讓我們一起來了解下這幾個階段的操作方法吧。

    一、切削。切削工藝在原材料加工、產(chǎn)品最終處理成型中運(yùn)用的十分普遍。切削是把木材原材料分離成多個形狀不同的單元，并依照既定的形式再次組合而形成板材。這一處理能夠有效優(yōu)化木材的干縮性、濕脹、向異性等性質(zhì)。切削形成的單元越大，其組合而成的板材所擁有的力學(xué)強(qiáng)度就會越高，反之，切削形成的單元越小，其組合而成的板材均質(zhì)性就會更加優(yōu)秀。在工藝處理影響產(chǎn)品質(zhì)量方面，刨花形態(tài)將對刨花板的物理力學(xué)性能產(chǎn)生很大的影響;同時，切削出來的纖維形態(tài)也會影響產(chǎn)品的強(qiáng)度。板材最終的鋸切、磨削等處理過程也會對人造板的規(guī)格和質(zhì)量產(chǎn)生影響。

    二、干燥。干燥流程包括單板干燥和刨花干燥。根據(jù)干法纖維板與濕法纖維板干燥方式的不同又包括纖維干燥和濕法纖維板熱處理。干燥的處理方式與流程和成材干燥有一定的區(qū)別。成材干燥的流程處理依靠干燥載體的相對濕度作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，特別需要預(yù)防干燥應(yīng)力的產(chǎn)生;相對于成材干燥，人造板干燥的過程是在要求的高溫、高速以及持續(xù)環(huán)境中展開的，一旦加熱階段結(jié)束，中間不作任何停留，立即進(jìn)入減速干燥處理流程。蒸汽、燃燒氣體是干燥的主要熱量來源。蒸汽干燥與紅外線干燥所消耗的能量相比，每蒸發(fā)10006的水僅僅消耗4200-5000KJ的能量，而后者則是前者的1.5-3倍之多。高頻干燥具有自身的一系列優(yōu)點(diǎn)，如干燥速度快、終含水率均勻等，但缺點(diǎn)是所需要付出的成本較高。但與蒸汽干燥方式結(jié)合使用則是具有可行性的。

    三、施膠。施膠的種類有單板、刨花和纖維施膠。在單板涂膠上，自上個世紀(jì)七十年代開始，淋膠工藝己經(jīng)取代了傳統(tǒng)的滾筒涂膠方式，目前只有歐洲部分國家與中國依舊采用傳統(tǒng)方式。對于淋膠方法來說，針對整張化中板和自動化組坯的施膠非常適用。刨花和纖維施膠現(xiàn)階段主要采用的是噴膠工藝。上個世紀(jì)七十年代末，歐美部分國家開始探索無膠膠合技術(shù)，木質(zhì)素膠合方式是取得成果較為顯著的一項(xiàng)技術(shù)。在一定的條件下，將木質(zhì)素分子進(jìn)行活化處理來實(shí)現(xiàn)無膠膠合。此外，還可以依靠木材或其他材料中的半纖維素，通過一定方式的處理，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槟z結(jié)物質(zhì)，繼而實(shí)現(xiàn)施膠流程。上個世紀(jì)八十年代初期，加拿大的一項(xiàng)研究成功運(yùn)用蒸渣制造了無膠刨花板。我國國內(nèi)的研究院和學(xué)者同樣也在研究無膠膠合技術(shù)，目前己經(jīng)取得初步的進(jìn)展。

    四、成型和加壓。這一環(huán)節(jié)是人造板成型工藝的重要構(gòu)成內(nèi)容。通過對木材及其構(gòu)造的探索研究，我們可以得知天然木材的木纖維排列方式具有方向性和層次性，這種構(gòu)造為木材承受自然外力提供了條件。這一研究發(fā)現(xiàn)為人們在人造板制造工藝領(lǐng)域的研究帶來了靈感。例如，將刨花板、纖維板板坯層次提升為三層甚至是多層結(jié)構(gòu)，增加其穩(wěn)定性和抗壓性;將膠合板的相鄰層纖維方向互相垂直排列，有效克服了木材自然生長所帶來的向異性缺陷，提升了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。在加壓流程方面，預(yù)壓和熱壓是兩種主要的流程內(nèi)容。熱壓流程是確保企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量的關(guān)鍵，代表了一個企業(yè)的人造板生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。多層熱壓機(jī)是人造板行業(yè)中普遍使用的一種熱壓設(shè)備。

    五、最終加工。最終加工是人造板工藝流程的最后環(huán)節(jié)。板材經(jīng)過熱壓處理之后，首先完成冷卻和含水率平衡處理，也就是我們通常所說的鋸邊和砂光。在以往，板材的鋸邊處理通常是冷態(tài)鋸切，現(xiàn)階段也逐漸出現(xiàn)了熱態(tài)鋸切方式。需要注意的是，不能運(yùn)用熱態(tài)砂光方式，因?yàn)檫@樣會給成品表面質(zhì)量帶來不可逆轉(zhuǎn)的損害。

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