破解傳統(tǒng)企業(yè)轉型難題 千森木業(yè)攜手檸檬豆打造“數字工廠”

山東千森木業(yè)集團位于全國三大板材基地之一——臨沂費縣，作為當地林業(yè)產業(yè)化重點企業(yè)，集團下設畔森新材料股份有限公司，臨沂益鑫化工有限公司等多家公司，主營環(huán)保生態(tài)家具板材及環(huán)保脲醛膠的研發(fā)生產。

但長期以來千森木業(yè)面臨著生產設備無聯網，設備狀態(tài)無法查看，每天生產產量缺乏把控；內部訂單流轉全部為紙質工單，訂單完成情況需要第二天才知道；用電情況統(tǒng)計基于每月繳納電費情況，無法進行精準計算等問題，影響著企業(yè)的生產效率和管理水平。

為進一步提升企業(yè)數字化水平，千森木業(yè)聯合檸檬豆，探索工業(yè)互聯網賦能工廠建設新路徑。根據實地調研和企業(yè)數字化水平診斷情況，檸檬豆為千森木業(yè)量身制定了設備物聯+生產管理系統(tǒng)+小工單應用一整套“數字工廠”建設實施方案。

軟硬一體化 一屏覽車間

千森木業(yè)膠合板加工工廠共有包含熱壓機、砂光機、鋪膠機、打碼機等在內的32臺設備，圍繞產線非人工工序環(huán)節(jié)——涂膠、冷壓、鋸邊、砂光、熱壓、貼面，運用檸檬豆自研網關/物聯平臺，將采集到設備的產量、狀態(tài)、用電量、節(jié)拍等數據上傳至物聯平臺進行儲存分析，并建立組態(tài)界面。企業(yè)可以直觀清晰地掌握車間生產線設備運行情況，從而為生產管理提供決策依據。

生產管理系統(tǒng) 多功能模塊拓展

基于設備物聯數據的采集，搭建企業(yè)生產管理系統(tǒng)，并進行多功能拓展，形成標準化管理配置模塊，快速實現生產管理全面調度。

生產管理模塊，運用系統(tǒng)內預設時間點進行設備每日產量統(tǒng)計。通過進銷存管理，梳理公司內部BOM清單，統(tǒng)計每天進料、銷售、庫存情況。在稼動率模塊，統(tǒng)計設備每日工作效率，根據設備采取狀態(tài)點位，內置算法定點計算設備日效率。在設備狀態(tài)管理模塊，可查看設備每日工作、待機、停機時間統(tǒng)計分析，并將處理數據，繪制設備狀態(tài)展示圖，形成表格記錄。維修管理模塊，則可統(tǒng)計設備的故障時間、維修工響應時間、故障處理結束時間。能耗管理模塊，用于統(tǒng)計設備每日用電量及對應產出比，并就單一設備某一時間段內用電量情況進行查詢。

小工單應用 動態(tài)配置調度

應用小工單程序，工人可以進行掃碼開工、實時報工，企業(yè)內部的訂單生產情況進度得以實施查看。當設備出現故障時，會生成對應的故障工單，維修工通過維修工單認領，現場查看維修，維修記錄拍照等形式，留存本次故障原因及維修方式，通過日積月累形成設備維修知識庫。

實施“數字工廠”改造之后，企業(yè)擺脫了大部分紙質工單，實現設備運行狀態(tài)的遠程監(jiān)控，設備的開關機狀態(tài)、運行時長、待機/停機時間都有了定期統(tǒng)計和記錄，設備生產效率提升13%；運用小工單程序進行生產訂單管控，訂單執(zhí)行效率提升15%；生產用電量得到監(jiān)測，結合企業(yè)內部綜合管理節(jié)省用電成本10%。

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